德国工业智库创始人余艺军在演讲时全程穿戴着 SoftExo 外骨骼登台发言，让观众第一次以"不打扰使用者"的视角观察技术。这种"将产品作为身体延伸"的方式，为后续的体验环节埋下了期待。

随后，德国 HUNIC 公司创始人 Jonas Mast 在介绍外骨骼设计理验时，结合了自己生活中的一个场景——在德国冬天，公司需要自己烧柴取暖，而搬运沉重柴火的任务，常常落在自己这个"老板"身上。

也正是从这种日常体力劳动出发，他开始思考如何减轻负担，并最终促成了 SoftExo 的设计方向。他在台上一边讲解，一边拿起外骨骼部件进行简单演示，强调其无需电机、纯结构力学支撑的"无源设计"，并分享了在德国本土制造、物流等行业的应用案例。

它采用弹性组件与力学结构组合，使搬运者在弯腰、起身、负重等动作中实现腰部压力解耦与姿态引导，既减轻肌肉疲劳，又可降低不良姿势所带来的慢性劳损风险。

相较而言，有电机的外骨骼虽然可实现主动驱动，但在制造现场常因重量大、续航短、佩戴繁琐等问题受限。

而 SoftExo 主打的无源系统不仅实现了"即穿即用"，还能根据身体动作实时自适应调整，有效兼顾轻量、稳定与耐久性，在德国本土制造、物流、医疗等领域已广泛部署。

所有演讲结束后，体验环节正式开启。

SoftExo 外骨骼在现场由技术人员协助操作，依据嘉宾身形完成尺寸调试，确保贴合度与舒适性。

德国工业智库与 HUNIC 团队一同参与讲解，帮助嘉宾快速理解穿戴方法与核心支撑结构。

一位物流企业代表在穿戴完成后尝试模拟举起货箱的动作，确认该装备在不限制活动范围的前提下，能有效提供腰部支撑并缓解肌肉负担。他评价道："感觉动作是自己的，但用力的方式变了。"

在体验过程中，Jonas Mast 多次拿起外骨骼的核心部件，针对力的传导路径、弹性单元原理、脊柱保护逻辑等进行现场讲解。

他不时蹲下模拟动作，示范在不同姿势下外骨骼的发力机制。来自制造、物流及院校的参会人员纷纷围观，针对耐用性、佩戴时间与不同岗位适配等问题提出咨询，现场气氛热烈且有序。

虽然体验仅为短时，但已有现场企业代表表达出初步试点合作意向，并现场与技术人员交换了联系方式。

这一信号显示，外骨骼产品正从"未来念验"走向"工厂验证"，并有望在一线物流作业中探索更具实际价值的落地路径。